蜂窩電除霧器的工藝系統(tǒng)從，其工藝流程看似都非常簡(jiǎn)單，但實(shí)際反應(yīng)機(jī)理較復(fù)雜，主、副反應(yīng)交叉進(jìn)行，氧化還原過(guò)程受多種因素影響。工藝流程設(shè)置是否完善對(duì)于溶液組分及脫硫運(yùn)行、溶液等有很大的影響。

關(guān)系著脫硫系統(tǒng)能否長(zhǎng)期穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行。濕電除塵設(shè)備集塵陽(yáng)極室，主要有若干跟玻璃鋼陽(yáng)極管組合成為不同形狀的模塊。而且制造安裝方便，可降低人工、材料及工時(shí)。

目前玻璃鋼陽(yáng)極管的主流尺寸(內(nèi)切圓直徑)為：360、350兩個(gè)尺寸，長(zhǎng)度可達(dá)6米。除霧器濕法脫硫工藝上對(duì)吸收設(shè)備提出除霧的要求，被凈化的氣體在離開吸收塔之前要除霧。濕法脫硫，吸收塔在運(yùn)行過(guò)程中，易產(chǎn)生粒徑為10--60微米的“霧”，“霧”不僅含有水分，它還溶有硫酸、硫酸鹽、SO2等。

如不妥善解決，任何進(jìn)入煙囪的“霧”，都會(huì)對(duì)電除霧的使用效果產(chǎn)品影響。玻璃剛導(dǎo)電陽(yáng)極管，從內(nèi)往外依次是碳纖維氈層、內(nèi)拉布層、填充砂層、乙烯基混合層、外拉布層。

玻璃鋼陽(yáng)極管的優(yōu)點(diǎn)：改變非金屬材料制作的收塵極管內(nèi)壁不導(dǎo)電的缺陷，提高收塵極電場(chǎng)的均勻有效性和粉塵的荷電效率，并使荷電粉塵在收塵極上快速設(shè)放電荷，以防止粉塵二次飛揚(yáng)，大大提升收塵極零電位效率和收塵效率。玻璃鋼陽(yáng)極管定做的產(chǎn)品工藝:-耐腐蝕性能：耐各種酸、堿、鹽介質(zhì)的腐蝕；-阻燃性好，經(jīng)專業(yè)測(cè)試機(jī)構(gòu)檢測(cè)，材料的氨指數(shù)可達(dá)到28%以上。

因此，即使電廠內(nèi)拉弧也不會(huì)引燃沉淀極管。-重量輕、強(qiáng)度高、外形尺寸穩(wěn)定，不會(huì)發(fā)生象前沉淀極那樣因使用時(shí)間長(zhǎng)而導(dǎo)管變形的現(xiàn)象，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命；-結(jié)構(gòu)緊湊，蜂窩型結(jié)構(gòu)使每個(gè)極管的內(nèi)外表面都成為沉淀表面，極管之間不存在死區(qū)。因此，對(duì)處理同樣規(guī)模的煙氣。

它的體積小，占地面積??；玻璃鋼陽(yáng)極蜂窩電除霧器以上原因，陽(yáng)極管廠家其它電除霧器無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)，近十多年來(lái)在冶金、硫酸、化工等行業(yè)得到迅速推廣使用，獲得了很好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益，它已成為舊式電除霧器的新?lián)Q代產(chǎn)品。